1、板面發(fa)黃 。擠(ji)出溫(wen)度過高或(huo)者(zhe)穩(wen)定性不(bu)足，解決辦法，降低加工(gong)溫(wen)度，如果不(bu)見好轉可調整配方，適當增加穩(wen)定劑(ji)(ji)和潤滑劑(ji)(ji)，可逐一改變，容易很快(kuai)找出問題所在，快(kuai)速解決問題；

    2、板(ban)材中間發(fa)黃(huang)。主要原因是料(liao)筒芯部溫(wen)度(du)模具溫(wen)度(du)高有(you)關(guan)，潤滑劑用(yong)量也有(you)關(guan)系，再次與白(bai)發(fa)泡(pao)劑有(you)一定(ding)關(guan)系；

    3、板面彎曲。料流(liu)(liu)不(bu)均(jun)(jun)或(huo)者冷(leng)卻不(bu)到(dao)位，造(zao)成料流(liu)(liu)不(bu)均(jun)(jun)的(de)(de)(de)因(yin)素(su)一(yi)般有牽引波(bo)動大或(huo)者配(pei)方中(zhong)內外潤(run)滑(hua)不(bu)均(jun)(jun)衡，機器的(de)(de)(de)因(yin)素(su)容易(yi)排除，配(pei)方調整一(yi)般在外潤(run)滑(hua)盡量少的(de)(de)(de)前提下調整內潤(run)滑(hua)會有很好的(de)(de)(de)效果(guo)，同(tong)時保證(zheng)冷(leng)卻均(jun)(jun)勻到(dao)位。

    4、橫(heng)切(qie)面出現泡(pao)(pao)孔(kong)或者(zhe)泡(pao)(pao)分(fen)層(ceng)，熔體強度不(bu)夠(gou)(gou)。造成(cheng)熔體強度不(bu)夠(gou)(gou)的原因有：1、發泡(pao)(pao)劑過量或者(zhe)發泡(pao)(pao)調(diao)節(jie)劑不(bu)夠(gou)(gou)或者(zhe)二者(zhe)比(bi)例(li)不(bu)協調(diao)，或者(zhe)發泡(pao)(pao)調(diao)節(jie)劑質量問(wen)題。2、塑化不(bu)良，加工溫度低或者(zhe)潤滑過量。